SUGINO速技能水射流去毛刺技術
形狀複雜的毛刺和孔深處的毛刺很難手動去除，而且很費時間。 近年來，勞動力短缺，迫切需要自動去毛刺，但上述毛刺是最難通過機械加工實現自動化的，它們仍然是製造現場的主要問題。 由於水射流的衝擊力即使在較大的注射距離下也難以衰減，因此適用於去除葉片難以觸及的地方出現的毛刺，例如深孔和交叉孔。 在 De Barabo，我們將改進我們的水射流去毛刺技術，重點關注其他施工方法難以解決的問題，我們將與您一起挑戰解決問題。
用高壓水破坏複雜形狀的毛刺
在水射流的情況下，由於從噴嘴噴出的水擴散，去毛刺的有效直徑約為 3 mm，因此與機械加工相比，該程序可以簡化。 此外，即使存在微小的高度差、不均勻和尺寸誤差，也會在有效範圍內均勻產生高壓水的效果，使其適用於複雜形狀的去毛刺。
什麼是水射流去毛刺？
水射流的力量
水射流是通過對水加壓並通過噴嘴注入而產生的高速水射流。 注射后，水立即連續流動，但當它離開噴嘴時，它逐漸開始在連續的流動中破裂，變成液滴和液體團塊，並對毛刺施加間歇性衝擊。 此外，當高壓水與毛刺碰撞時，由於射流中的壓力波動和擾動而發生空化，空化引起的衝擊去除了毛刺。
射流機構
NC制御によるバリの狙い撃ち
バリを除去するには、高圧水を當てる位置、角度、時間、圧力、流量、ノズルから被削材までの距離を最適化する必要があります。そのため、ウォータージェットバリ取りには條件を最適化するための駆動裝置と、條件を再現するための制御裝置が必要になります。また、複數のノズルやツールを搭載できるため、バリ取りと洗浄工程を集約できる事は他工法に対して優位な點です。
ウォータージェットバリ取りの特長
ウォータージェットによるバリ取りは、高圧水ならではの様々な特長があります。エッジ品質やコストなど、あらゆる面におけるウォータージェットの特長を紹介します。
噴射距離が離れても衝撃力が減衰しにくい
ウォータージェットによるバリ取りの一番の特長は、ノズルからの噴射距離が離れても衝撃力が減衰しにくい性質です。一般的に深穴や交差穴に発生したバリはバリ取りツールが屆かない、もしくは屆きにくいため、自動化・機械化するうえでのひとつのハードルになることがあります。ウォータージェットはそういったバリ取りツールでは屆きにくい場所であっても容易にアプローチすることが可能です。また、高低差のあるワークであっても高低差に合わせてプログラムを作る必要はないため、簡単なプログラムで安定したバリ取りを行うことができます。
対象ワークに合わせた條件で母材を傷つけずバリだけを除去
ウォータージェットバリ取りにおけるバリの取れ具合に影響を與えるパラメータは、高圧水を當てる位置、角度、時間、圧力、流量、ノズルから被削材までの距離などがあります。対象ワークの材料特性に応じて條件を調整することで母材へのダメージを抑え、バリのみを除去することが可能になります。
ウォータージェットバリ取りでは、工作図面に記載されている「Ｃ***」や「Ｒ***」のように、意図した形狀を成形することはできませんが、バリだけを狙って除去するため、エッジを殘してバリ取りを行いたいときに最適です。
バリ取りと洗浄を工程集約
ウォータージェットではバリ取りと洗浄を同時に行うことが可能です。前工程の切削で発生した切粉や切削油の除去だけでなく、バリ取り中に発生する微細な切粉もまとめて洗い流します。工程集約することで省スペース化、リードタイムの短縮にもつながります。
流體の特性を活かした安定したバリ取り
ロータリーバーやブラシ、砥石などのように、直接被削材を削ってバリ取りを行う方法の場合、刃のチッピング、目詰まりなどによってバリ取り後のエッジ品質が変わってきます。ウォータージェットバリ取りは流體による加工であり、直接金屬同士が接觸しあう加工ではないため、チッピングや目詰まりといった要素の影響を受けにくく、バリ取り品質の安定化や、工具の管理コストを抑えることが可能です。
ウォータージェットバリ取りでできること
ノズルチェンジによる高い汎用性で様々なバリに対応
ウォータージェットバリ取り機には、様々な種類のノズルが備わっているため、ワークが多品種であっても１台で対応することが可能です。また、バリ取りが必要ないワークに対しては高圧洗浄機として使用することもできるためバリ取り以外の用途としても使用できる汎用性の高い機械です。
從工件頂部接近毛刺
直接輻射噴嘴
直接噴嘴從工件頂部接近毛刺。 它非常適合去毛刺和清潔工件邊緣和工件頂部孔洞中出現的毛刺。
從孔內側去除相交孔的毛刺
噴槍噴嘴
噴槍噴嘴將噴嘴插入孔內，孔內可進行去毛刺和清潔。 它很容易去毛刺，例如深交叉孔中的毛刺，這些毛刺很難用手或機器去除。
從工件側面接近毛刺
L 形噴嘴
L 型噴嘴是一種可以從工件側面噴水的噴嘴。 對於難以改變工件方向的大型工件，可以從四面八方瞄準毛刺。
有效去除各種毛刺
多噴嘴
由於多噴嘴可以從多個噴嘴噴水，因此可以在短時間內去除（清潔）大麵積出現的毛刺。 它可以有效地去除形狀複雜的工件或毛刺較大的工件。
用高壓水破坏複雜形狀的毛刺
在水射流的情況下，由於從噴嘴噴出的水擴散，去毛刺的有效直徑約為 3 mm，因此與機械加工相比，該程序可以簡化。 此外，即使存在微小的高度差、不均勻和尺寸誤差，也會在有效範圍內均勻產生高壓水的效果，使其適用於複雜形狀的去毛刺。
什麼是水射流去毛刺？
水射流的力量
水射流是通過對水加壓並通過噴嘴注入而產生的高速水射流。 注射后，水立即連續流動，但當它離開噴嘴時，它逐漸開始在連續的流動中破裂，變成液滴和液體團塊，並對毛刺施加間歇性衝擊。 此外，當高壓水與毛刺碰撞時，由於射流中的壓力波動和擾動而發生空化，空化引起的衝擊去除了毛刺。
射流機構
NC制御によるバリの狙い撃ち
バリを除去するには、高圧水を當てる位置、角度、時間、圧力、流量、ノズルから被削材までの距離を最適化する必要があります。そのため、ウォータージェットバリ取りには條件を最適化するための駆動裝置と、條件を再現するための制御裝置が必要になります。また、複數のノズルやツールを搭載できるため、バリ取りと洗浄工程を集約できる事は他工法に対して優位な點です。
ウォータージェットバリ取りの特長
ウォータージェットによるバリ取りは、高圧水ならではの様々な特長があります。エッジ品質やコストなど、あらゆる面におけるウォータージェットの特長を紹介します。
噴射距離が離れても衝撃力が減衰しにくい
ウォータージェットによるバリ取りの一番の特長は、ノズルからの噴射距離が離れても衝撃力が減衰しにくい性質です。一般的に深穴や交差穴に発生したバリはバリ取りツールが屆かない、もしくは屆きにくいため、自動化・機械化するうえでのひとつのハードルになることがあります。ウォータージェットはそういったバリ取りツールでは屆きにくい場所であっても容易にアプローチすることが可能です。また、高低差のあるワークであっても高低差に合わせてプログラムを作る必要はないため、簡単なプログラムで安定したバリ取りを行うことができます。
対象ワークに合わせた條件で母材を傷つけずバリだけを除去
ウォータージェットバリ取りにおけるバリの取れ具合に影響を與えるパラメータは、高圧水を當てる位置、角度、時間、圧力、流量、ノズルから被削材までの距離などがあります。対象ワークの材料特性に応じて條件を調整することで母材へのダメージを抑え、バリのみを除去することが可能になります。
ウォータージェットバリ取りでは、工作図面に記載されている「Ｃ***」や「Ｒ***」のように、意図した形狀を成形することはできませんが、バリだけを狙って除去するため、エッジを殘してバリ取りを行いたいときに最適です。
バリ取りと洗浄を工程集約
ウォータージェットではバリ取りと洗浄を同時に行うことが可能です。前工程の切削で発生した切粉や切削油の除去だけでなく、バリ取り中に発生する微細な切粉もまとめて洗い流します。工程集約することで省スペース化、リードタイムの短縮にもつながります。
流體の特性を活かした安定したバリ取り
ロータリーバーやブラシ、砥石などのように、直接被削材を削ってバリ取りを行う方法の場合、刃のチッピング、目詰まりなどによってバリ取り後のエッジ品質が変わってきます。ウォータージェットバリ取りは流體による加工であり、直接金屬同士が接觸しあう加工ではないため、チッピングや目詰まりといった要素の影響を受けにくく、バリ取り品質の安定化や、工具の管理コストを抑えることが可能です。
ウォータージェットバリ取りでできること
ノズルチェンジによる高い汎用性で様々なバリに対応
ウォータージェットバリ取り機には、様々な種類のノズルが備わっているため、ワークが多品種であっても１台で対応することが可能です。また、バリ取りが必要ないワークに対しては高圧洗浄機として使用することもできるためバリ取り以外の用途としても使用できる汎用性の高い機械です。
從工件頂部接近毛刺
直接輻射噴嘴
直接噴嘴從工件頂部接近毛刺。 它非常適合去毛刺和清潔工件邊緣和工件頂部孔洞中出現的毛刺。
從孔內側去除相交孔的毛刺
噴槍噴嘴
噴槍噴嘴將噴嘴插入孔內，孔內可進行去毛刺和清潔。 它很容易去毛刺，例如深交叉孔中的毛刺，這些毛刺很難用手或機器去除。
從工件側面接近毛刺
L 形噴嘴
L 型噴嘴是一種可以從工件側面噴水的噴嘴。 對於難以改變工件方向的大型工件，可以從四面八方瞄準毛刺。
有效去除各種毛刺
多噴嘴
由於多噴嘴可以從多個噴嘴噴水，因此可以在短時間內去除（清潔）大麵積出現的毛刺。 它可以有效地去除形狀複雜的工件或毛刺較大的工件。
